一、當產品高純氮壓力高于8bar時，有三種生產工藝可以選擇：

　　    1. 回流膨脹制氮工藝同時配備產品高純氮氣壓縮機。膨脹機的增壓端對產品氮氣或正流空氣加壓?？諌簷C壓力為低回流膨脹壓力，產品提取率可達38%左右。

　　    2. 正流膨脹制氮工藝同時配備產品氮氣壓縮機。膨脹機的增壓端對產品氮氣或正流空氣加壓。小精餾塔壓力為4bar，產品萃取率可達45%左右，可產生液體體積。

　　    3. 回流膨脹工藝。膨脹機的增壓端對產品高純氮氣或正流空氣加壓，并直接從冷卻箱對產品所需的壓力加壓。缺點是回流膨脹壓力高，導致有效能量的未使用部分。

　　二、當產品高純氮在5至8bar之間時，有兩種工藝可選：

　　    1. 回流膨脹過程。在膨脹機增壓端對產品氮氣或正流空氣加壓。

　　    2. 正流膨脹法。膨脹機的增壓端對產品氮氣或正流空氣加壓，加上產品氮氣壓縮機壓縮。當壓力較高時，該工藝具有很大的優勢。

　　三、在0至5bar下，高純氮的生產有四種工藝可選：

　　    1. 回流膨脹過程，在膨脹機增壓端對產品氮氣或正流空氣加壓，然后節流至所需壓力，一般為4-5bar；回流膨脹空壓機壓力比產品氮氣壓力高0.8bar。

　　    2. 在正流膨脹過程中，膨脹機增壓端對產品氮氣或正流空氣加壓，直接獲得產品壓力。通常，產品氮氣為4bar至5bar。正流膨脹壓縮機的壓力比產品氮氣的壓力高約1.5bar，但其萃取率較高。膨脹空氣先加壓后膨脹，再作為再生氣直接放空；當產品規模大于10000nm3/h時，可單獨設置增壓器對膨脹空氣加壓，膨脹后進入塔中，以提高產品體積。

　　    3. 雙塔精餾工藝，將上塔中部的富氧作為廢氣排放到凈化器中作為再生氣體，在塔頂底部提取大量的富氧作為非產物氣體，提高上塔的排放壓力，滿足產品氮氣壓力要求，節約氮氣產品壓縮能耗。該工藝可獲得兩種產品氮氣壓力，約為0至2bar和5bar或更高。

　　    4. 雙塔雙冷凝工藝。上塔底部富氧節流后，上塔頂部冷凝頭可獲得0~3bar和5~7bar或更高的產品氮氣。該工藝產品提取率高，可達60%左右。

　　四、該高純氮生產工藝有兩種方案，以氮氣為主，氧氣為輔

　　    1. 懸掛式氧氣塔回流制氮工藝適用于氧氣占氮氣10%～20%的氧氣產品的生產。

　　    2. 雙塔工藝。通過向下移動污水氮氣提取口和下塔物料進料口進入上塔，產品氧氣約占產品氮氣的30%-50%，但需要滿足凈化系統的再生氣需求。